1. Boordruk
Theoretisch, hangt de boordruk van factoren zoals de hardheid van de formatierots af, diameter, boorsnelheid, boorinstallatie, boorgereedschapscapaciteit en boorbit structurele sterkte.
Hoe harder de formatie, hoe groter de diameter, en hoe groter de WOB vereiste. Hoe hoger het gewicht op bit, hoe sneller de boorsnelheid. Als de boordruk echter te groot is en de kookplaat te diep in de rots wordt gedrukt, zal de boorbit worden gebroken en kan niet worden gedraaid, waardoor schade aan het boorgereedschap en de boorbit wordt veroorzaakt en een ongeval onder het gat wordt veroorzaakt. Tegelijkertijd is de dragende levensduur van het snijgereedschap direct gerelateerd aan het gewicht op bit. Daarom moet de boordruk worden beperkt.
Tijdens de specifieke verrichting, zal de boordruk worden aangepast aan 1/2-3/4 van de normale koppelwaarde van de boorstaaf, en de waarde zal de aanbevolen waarde van de fabrikant van de booropeners voor onder-ruimers-gaten niet overschrijden.
2. Snelheid
De rotatiesnelheid van de boor verandert met de diameter van de boor. Over het algemeen, is de lineaire snelheid van het buitenste snijgereedschap van de boorbit niet meer dan 3m/s. Onder normale omstandigheden, wordt de rotatiesnelheid van de boorpijp gecontroleerd binnen 40RPM.
3. Modderverplaatsing
De rol van modder is om stekken te dragen en het bit te koelen. In theorie, hoe groter de modderverplaatsing, hoe beter. Om boorbitslijtage in zandstenen vormingen te verminderen, moet de pompcapaciteit zoveel mogelijk worden verhoogd.