Polykristallijne Diamant Compact Bit

Polykristallijne diamant compacte boor bits wordt ook genoemd PDC bits, diamant bits. Basis op het verschil in grondstoffen, het heeft Matrix body bit en stalen body bit. U kunt contact opnemen met onze vertegenwoordiger voor meer over de details productielijn. GREAT kan de maten van 3 ''tot 36'' vervaardigen met zijn geavanceerde CNC-machines, volgens de boorformatie die is ontworpen met 3 messen tot 9 bladen met een enkele rij of dubbele rij. Tot nu toe wordt het in de volksmond gebruikt voor olie-en gasexploitatie, geothermische putboringen, omgekeerde circulatieboringen, horizontaal directioneel boren.

Hoeveel soorten boren?

Twee soorten:Matrix pdc boorEnStalen pdc-boor.

Het matrixlichaam wordt gemaakt door Matrixpoeder in de sinteroven, is het meer slijtageweerstand en schurend dan Staallichaam, dat voor diepe olie en gasexploitatie wordt gebruikt.

Stalen lichaam is gemaakt door AISI 4145H staal en warmtebehandeling, de levertijd is sneller en gemakkelijker te repareren. U zult zich nooit zorgen maken dat het mes wordt gebroken.

IADC-code voor PDC-bits

IADC-classificatie: PDC-bits

Het eerste karakter is bit body structuur:

-> M: Matrixlichaam

-> S: Stalen lichaam

-> D: Diamant

Het tweede teken wordt gebruikt voor zacht tot hard formatietype:

-> 1: zeer zacht.

-> 2: Zacht.

-> 3: Zacht tot medium

-> 4: Medium tot hard

Het derde karakter isPDC-snijderStructuur:

-> 1: Snijders groter 19mm.

-> 2: Snijders 19-13mm (inclusief 19mm).

-> 3: Snijders 13-8mm (inclusief 13mm) .

-> 4: Snijders kleiner dan 8mm.

Het vierde teken is bitprofiel:

-->1 = fishtail PDC bit

->2 = kort bitprofiel

-> 3 = medium bitprofiel

-> 4 = lang bitprofiel

Zie Nomenclatuurblad GREAT PDC-bits aan het einde van dit artikel.

Wat zijn de voordelen van PDC-bits?

1: PDC-bits zijn één deel (het wordt ook Vaste snijbits genoemd), er zijn geen bewegende delen zoals tri-cone boorbits en Geen structurele zwakheden, daarom kan het hogere ROP dragen, en gebruikt voor hoge snelheid downhole motor en RSS-toepassing, bereiken hoge efficiëntie. In het directionele boorproces kan het een grote laterale belasting dragen zonder ongeval in het boorgat, geschikt voor directioneel boren;

2: PDC bits zijn slijtvast en hebben een beroepsleven, geschikt voor diepe goed boren en schurende formaties.

3: In het geval van hoge temperatuur in de put, is de lagerafdichting van de rolkegelbit gemakkelijk te falen, maar het probleem verschijnt niet wanneer het diamantbit wordt gebruikt. U zult zich dus nooit zorgen maken over het gebruik van PDC-bits in het boren van diepe putten.

4: In boorputten kleiner dan 165,1mm(61/2inch), lijdt het lager van de rolkegelbit aan sterkte en prestaties vanwege de beperking van de ruimtelijke grootte. PDC-bits zijn niet problematisch, dus PDC-bits moeten worden gebruikt bij het boren in kleine gaten.

5: PDC-bits werken met een lager gewicht van één bit (WOB) dan de bits van de rolkegel, dus PDC-bits moeten worden gebruikt in situaties waar het gewicht op bit beperkt is, zoals om schuin boren te voorkomen.

6: PDC bits zijn flexibel in structuur ontwerp en productie en eenvoudig in productie-apparatuur, zodat ze kunnen voldoen aan de eisen van niet-standaard maten. Groot hebben geavanceerde CNC-machines om PDC-bits te vervaardigen.

7: Het PDC-bit is een soort snijbit, de PDC-snijders hebben het voordeel van zelfscherping wanneer de rots gebroken is, er is geen drukhoudende effect van de bits van de rolkegel, het snijgebied van de PDC-snijders is groot, het is een soort hoogrendementsbit. De praktijk leert dat dit soort bit de hoge voordelen kan krijgen bij het aanpassen aan de formatie.

8: Vanwege de beperkte thermische stabiliteit van PDC-bits, moet er tijdens het gebruik voldoende worden gereinigd en gekoeld.

9: PDC-bits hebben een slechte weerstand tegen slagbelasting, dus er moeten strikte bedieningsregels worden gevolgd bij het gebruik ervan. Elke GREAT PDC-bits geeft instructies om de klant te begeleiden om het bit beter te gebruiken.

Wij zijn professioneler:

1: Kiezen AISI 4145H staal en warmtebehandeling, hardheid en taaiheid zijn verbeterd ten minste 35%.

2: Premium aangepaste PDC-snijders.

3: Perfect after-sales service systeem, enGineers om technische diensten te verlenen.