Polycrystallijn Diamond Compact Bit

Het polykristallijne Compacte Beetje van de Diamant wordt ook PDC-beetjes genoemd, diamantbeetjes. Base op het verschil in grondstoffen, het heeft Matrixlichaamsbit en staallichaamsbit. U kunt contact opnemen met onze verkoopvertegenwoordiger voor meer over de detailproductielijn. GROOT kan de maten van 3'&vervaardigen 39; tot 36'# 39; Met zijn geavanceerde CNC-machines, volgens de boorformatie ontworpen 3blade tot 9blades met een enkele rij of dubbele rij. Tot nu toe, wordt het in de volksmond gebruikt voor olie en gas exploitatie, geothermische put boren, omgekeerde circulatie boren, horizontale directionele boring.

Hoeveel Soorten Boren?

Twee types: matrix pdc boorbits en stalen body pdc boorbits .

Matrixlichaam wordt gemaakt door Matrixpoeder in de sinteroven, het is meer slijtvastheid en schuurmiddel dan staallichaam, gebruikt voor diepe olie- en gasexploitatie.

Stalen lichaam wordt gemaakt door AISI 4145H staal en warmtebehandeling, de levertijd is sneller en gemakkelijker te repareren. Je zult je nooit zorgen maken dat het lemmet gebroken wordt.

IADC Code voor PDC Bits

IADC classificatie: PDC bits

Het eerste teken is bitbody structuur:

--> M: Matrix Body

--> S: Steel Body

--> D: Diamant

Het tweede teken wordt gebruikt voor zachte tot harde formatie type:

--> 1: Zeer zacht.

--> 2: Zacht.

--> 3: Zacht tot Medium

--> 4: Medium tot hard

Het derde teken is PDC cutter structuur:

--> 1: Snijders groter 19mm.

--> 2: Snijders 19-13mm (inclusief 19mm).

--> 3: Snijders 13-8mm (inclusief 13mm) .

--> 4: Snijders kleiner dan 8mm.

Het vierde teken is bitprofiel:

--> 1= fishtail PDC bit

--> 2= short bit profiel

--> 3= medium bit profiel

--> 4= lang bit profiel

Zie Nomenclatuurblad GROTE PDC bits aan het einde van dit artikel.

Wat zijn de Voordelen van PDC Bits?

1: PDC-beetjes zijn één deel (het wordt ook genoemd Vaste snijbeetjes), er zijn geen bewegende delen zoals tri-kegelboorbeetjes en geen structurele zwakheden, daarom kan het hogere ROP dragen, en gebruikt voor hogesnelheidsdownholemotor en RSS-toepassing, hoge efficiëntie bereiken. In het directionele boorproces, kan het een grote zijdelingse belasting dragen zonder downholeongeval, geschikt voor directioneel boren;

2: PDC beetjes zijn slijtvast en hebben een werkende levensduur, geschikt voor diepe goed boren en schurende vormingen.

3: In het geval van hoge temperatuur in de put, is de dragende afdichting van het beetje van de rolkegel gemakkelijk te falen, maar het probleem verschijnt niet wanneer het diamantbeet wordt gebruikt. Dus u zult zich nooit zorgen maken over PDC-beetjes in diepe put boren.

4: In het boren van Wells kleiner dan 165. 1mm (61/2inch), het beetje van de rolkegel' s lager lijdt aan sterkte en prestaties als gevolg van de ruimtelijke grootte beperking. PDC-beetjes zijn niet problematisch, dus PDC-beetjes zouden in het boren van klein gat moeten worden gebruikt.

5: PDC-beetjes werken bij lager gewicht één beetje (WOB) dan de beetjes van de rolkegel, zodat PDC-beetjes moeten worden gebruikt in situaties waar gewicht op beet beperkt is, zoals schuine boring te voorkomen.

6: PDC-beetjes zijn flexibel in structuurontwerp en productie en eenvoudig in productieapparatuur, zodat ze kunnen voldoen aan de vereisten van niet-standaard maten. Geweldig hebben geavanceerde CNC machines om PDC bits te vervaardigen.

7: Het PDC-beet is een soort snijbeet, de PDC-snijders hebben het voordeel van zelf-slijpen wanneer de rots is gebroken, er is geen drukvasthoudend effect van rolkegelbeetjes omdat het snijgebied van de PDC-snijders groot is, het is een soort hoog-efficiency beet. De praktijk laat zien dat dit soort bit de grote voordelen kan krijgen bij het aanpassen aan de formatie.

8: Vanwege de beperkte thermische stabiliteit van PDC-beetjes, moeten adequate reiniging en koeling tijdens verrichting worden gewaarborgd.

9: PDC-beetjes hebben slechte weerstand tegen de effectlading, dus strenge verrichtingsregels moeten worden gevolgd bij het gebruik ervan. Elke GROTE PDC bits verstrekt instructies om de klant te begeleiden om het bit beter te gebruiken.

Wij zijn professioneler:

1: Het kiezen van AISI 4145H staal en warmtebehandeling, hardheid en taaiheid worden ten minste 35%.

2: Premium aangepaste PDC snijders.

3: Perfect after-sales service systeem, ingenieurs om technische diensten te verstrekken.