PDC-bit wordt gemaakt van polykristallijne diamantsnijblokken, en dan wordt een bepaald aantal snijblokken gemonteerd (of gesinterd) op het bitlichaam.
Het snijblok wordt gesinterd in een geheel door een dunne laag synthetische polykristallijne diamant (ongeveer 0. 6-2. 5mm) en een onderste laag wolfraamcarbide. Het heeft een platte cilindrische vorm. Het wordt polykristallijn diamantcomposietblad genoemd (samengestelde plaat voor kort). De composietplaat en het cilindrische lichaam worden aan elkaar gelast om een snijelement te vormen.
Als prfessional fabrikant van boorbeetjes, GROOT heeft verschillende PDC boorbeetjes te koop . Welkom bij selecteren!
Volgens verschillende materialen en productieprocessen, kan de structuur van PDC-boorbeetjes in twee reeksen worden verdeeld: het beetje van het staallichaam PDC en het beetje van het matrixlichaam PDC-beet .
(1) Parabool type: met een groter booroppervlak, kunnen meer snijblokken worden gemonteerd om de slijtvastheid en beeldmateriaal van de boor te verbeteren.
(2) Dubbele kegeltype: er zijn binnenkegel en buitenkegel om het beetje stabiel te houden. Het buitenste kegeloppervlak is langer en kan worden ingelegd met meer snijblokken. Bij het boren van harde tussenlagen of harde formaties, wordt het bovenste snijblok gemakkelijk beschadigd door impact.
(3) Korte kegel: het is goed voor het boren door harde tussenlaag. Het oppervlak van de boor is klein, zodat de hydraulische kracht meer geconcentreerd is en de reiniging beter is.
Het snijblok van PDC-boorbeet wordt gebruikt om de rots te verpletteren door te schrapen en te knijpen. Het zelfscherpende snijblok snijdt in de formatie onder de werking van gewicht op bit, en beweegt dan vooruit om de rots onder de werking van koppel te scheren. Het maakt volledig gebruik van de lage schuifsterkte van rotsen. Wanneer het PDC-beetje de rots breekt, is er geen herhaald snijden veroorzaakt door de" holding effect" veroorzaakt door het drukverschil wanneer de tanden van de kegelbeet de rots breken.