De oorzaak van PDC Bit Balling

Het gemeenschappelijke fenomeen van PDC-boorbeitel

Soms wanneer u een PDC-boor voor een lange periode gebruikt, zult u merken dat er iets mis mee is, zoals de volgende;

• De beelden zijn duidelijk langzamer of hoger bij het boren;

• Het verhogen of verminderen van WOB heeft geen duidelijk effect op de boorsnelheid;

• Het heeft weinig effect op de boorsnelheid wanneer de formatie verandert;

• De punctie van het boorgereedschap en de kortsluiting in de circulatie treedt op tijdens het boren en de boorsnelheid vertraagt duidelijk na de behandeling.

• De tanden van de boor kunnen niet effectief doordringen in de formatie, wat aantoont dat het koppel wordt verminderd of het koppelfluctuatiebereik wordt verminderd;

• Het fenomeen "zuigertrekken" treedt op tijdens struikelen en boren.

Oorzaken van PDC Bit Balling

Bovenstaand fenomeen treedt op omdat dat uwPDC bitIs aan het ballen, en hier Great Bit, een professionalBoor fabrikant, Opgesomd vier hoofdredenen kunnen leiden tot balling vanPDC boor:

Geologische factoren:

• De geboorde laag is zachte modder met een niet-diagenetisch bovendeel, dat zeer gemakkelijk aan het oppervlak van de boor kan worden geplakt, waardoor de boor na verdichting wordt gebalst.

• Hoewel de schalie in de laag diagenetisch is, is het gemakkelijk te hydrateren en te verspreiden, waardoor de modder of vaste fase in de boorput sterk toeneemt, die wordt geadsorbeerd op het oppervlak van de boor en veroorzaakt het bit balling.

• Of de formatie bevat gedispergeerd gips, dat moddervervuiling veroorzaakt, en de schadelijke vaste fase in de modder is moeilijk te verwijderen, wat de kans op vorming van bitballen aanzienlijk vergroot.

• Onder invloed van het drukverschil worden de schadelijke vaste fase in de boorput en de stekken die niet op tijd worden uitgevoerd geabsorbeerd om een dikke modderkoek te vormen, die zich ophoopt onder deDiamant PDC bitBij het starten van de boor, waardoor de bit balling.

Modderprestatiefactoren:

• Slechte modderremming, niet in staat om de hydratatie en dispersie van schalie te beheersen;

• Te hoog vast gehalte en kleverige snede, de geboorde stekken zijn moeilijk te verwijderen en worden gemakkelijk geadsorbeerd op het oppervlak van de boor.

• Als een vaste-vrije faseboorvloeistof wordt gebruikt, zullen de boorbeitels nooit modderpakken hebben;

• Het aandeel modder is te hoog, het waterverlies is groot en dikke modderkoekjes worden gemakkelijk gevormd;

• De smeerprestaties zijn slecht, het oppervlak van de boor kan geen effectieve beschermende film vormen en de inferieure vaste stoffen in de boorvloeistof worden gemakkelijk geadsorbeerd op de boor.

Technische factoren:

• De boorverplaatsing is klein, het onderste gat en de boor kunnen niet effectief worden gereinigd en de opwaartse en achterwaartse snelheid is onvoldoende.

• De stekken blijven lang in de put en hechten zich aan de putwand om een dikke modderkoek te vormen, vooral in het bovenste deel van de boor.

• Het is ernstiger wanneer de snelheid hoog is; in de zachte mudstone-formatie is de boordruk te hoog, de formatie of de boorstekken en het oppervlak van de boorbit vormen direct contact, waardoor het bit balling;

• De lange open gatboring voert geen halverwege de circulatie uit en de modderkoek die van de putwand of boorgruis wordt geschraapt, zal de boor laten ballen.

Boor selectiefactoren:

Het ontwerp van het wateroog kan niet voldoen aan de vereisten voor het verwijderen van de chip;

De hoek voor het verwijderen van kanaalspaanders voorkomt dat de boorstekken de bodem van de put soepel verlaten.