De werkmethode en onderhoudsmethode van Oil Roller Bit

De belangrijkste methoden voor het breken van rotsen van olierollerbits:

Wanneer de boor wordt geboord, wordt het gewicht op de olieroller door de tanden op de rots aangebracht en is er naast de statische belasting een stootbelasting. Dit wordt veroorzaakt door het wisselende contact tussen de tanden van de kegel en de enkele en dubbele tanden aan de onderkant van het gat. Wanneer de enkele tand contact maakt met de onderkant van het gat, bevindt het midden van de kegel zich in een hogere positie; wanneer de dubbele tanden contact maken, is het midden van de kegel lager. Tijdens het rolproces van de olierol-bit wisselt de positie van het midden van de kegel continu op en neer, waardoor de bit langs de axiale richting op en neer beweegt, wat de longitudinale trilling van het bit is. In het eigenlijke boorproces wordt op basis hiervan de laagfrequente trilling met grote amplitude over elkaar heen gelegd vanwege de ongelijke bodem van het gat. Longitudinale trilling van de kegel veroorzaakt door afwisselend enkele en dubbele tanden die in contact komen met de bodem van het gat. De longitudinale trilling van de boor aan de onderkant van het gat comprimeert en rekt de boorstreng continu. Deze periodiek veranderende elastische energie wordt door de tanden omgezet in een inslag op de grond om het gesteente te breken. Samen met de statische load press-in vormen ze gezamenlijk de enorme impact en het verpletterende effect van de boor op de laag. Deze steenbreekmethode is de belangrijkste vorm van olierollerbits.

OlieRoller bitS kan een hoog anti-slijtage effect hebben, en zelfs bij langdurig gebruik, zal de diameter van het bit niet krimpen. Door het diamantinlegproces is de duurzaamheid hoog en is de kans op schade klein. Bij de langdurige booroperatie kunnen de boorsnelheid en kwaliteit van de put worden verbeterd. Olierolbits zijn geschikt voor verschillende rotsformaties. Dergelijke hogesnelheidsboren kunnen onder verschillende geologische structuren worden gebruikt. Tegelijkertijd kan het de kwaliteit van het boren verbeteren, de bedrijfstijd verkorten en het is geschikt voor verschillende geologische structuren, zoals carbonatiet, kalksteen, gluteniet. Vooral, heeft het opmerkelijke voordelen wanneer het boren van lagen met hardheid van 6 tot 8.

Onderhoudsmethoden van olieroller bit:

1. Voor materialen met een grote hoeveelheid fijn poeder tijdens het boren, zoals gietijzer, gegoten koper, kunt u samengeperste lucht gebruiken om spaanderverwijdering te helpen zonder koelvloeistof te gebruiken.

2. Reinig het ijzervijlsel dat op het boorlichaam is gewikkeld op tijd om een vlotte spaanverwijdering te garanderen.

3. Zorg bij het boren van stalen onderdelen voor voldoende koelcapaciteit en gebruik metalen snijvloeistof.

4. Goede stijfheid van boorpijp en speling tussen geleiderails kunnen de boornauwkeurigheid en de levensduur van de boorbit verbeteren.

5. houd de magnetische basis en het werkstuk vlak en schoon.

6. Versterk het werkstuk bij het boren van dunne platen. Zorg bij het boren van grote werkstukken voor de stabiliteit van het werkstuk.

7. Aan het begin en einde van het boren moet de voedingssnelheid met 1/3 worden verlaagd.