Wanneer de boor wordt geboord, wordt het gewicht op het olierollenbetje op de rots door de tanden toegepast, en er is een effectlading naast de statische lading. Dit wordt veroorzaakt door het afwisselende contact tussen de tanden van de kegel en de enkele en dubbele tanden aan de onderkant van het gat. Wanneer de enkele tand contact opneemt met de bodem van het gat, is het centrum van de kegel in een hogere positie; Wanneer de dubbele tanden contact hebben, is het midden van de kegel lager. Tijdens het rolproces van het beetje van de olierol, wisselt de positie van het kegelcentrum onophoudelijk omhoog en omlaag, waardoor het beetje omhoog en omlaag langs de axiale richting beweegt, die de langstrilling van het beetje is. In het werkelijke boorproces, op deze basis, wordt de lage frequentietrilling met grote amplitude overlagerd als gevolg van de ongelijke bodem van het gat. Longitudinale trilling van de kegel veroorzaakt door afwisselende enkele en dubbele tanden die de bodem van het gat contacteren. De longitudinale trilling van de boor aan de onderkant van het gat drukt onophoudelijk samen en rekt de boorsnaar uit. Deze periodiek veranderende elastische energie wordt door de tanden omgezet in een impact op de grond om de rots te breken. Samen met de statische lading persing-in, vormen zij gezamenlijk de enorme impact en het verpletterende effect van de boor op de laag. Deze rotsbrekende methode is de belangrijkste vorm van olierollenbetjes.
Olie roller bit s kan een hoog anti-slijtage effect hebben, en zelfs onder langdurig gebruik, zal de diameter van het bit niet krimpen. Door het diamantinlegproces is de duurzaamheid hoog en is de kans op schade klein. In de langdurige booroperatie kunnen de boorsnelheid en de kwaliteit van de put worden verbeterd. De beetjes van de olierol zijn geschikt voor verschillende rotsformaties. Dergelijke hogesnelheidsboorbeetjes kunnen onder diverse geologische structuren worden gebruikt. Tegelijkertijd, kan het de kwaliteit van boren verbeteren, de verrichtingstijd verkorten, en het is geschikt voor verschillende geologische structuren, zoals carbonatiet, kalksteen, gluteniet. Vooral heeft het uitstekende voordelen bij het boren van lagen met hardheid van 6 tot 8.
1. Voor materialen met een grote hoeveelheid fijn poeder tijdens het boren, zoals gietijzer, gietkoper, kunt u perslucht gebruiken om spaanders te verwijderen zonder koelmiddel te gebruiken.
2. Reinig de ijzervijlen die op het boorlichaam zijn gewikkeld op tijd om een vlotte verspanning te garanderen.
3. Zorg bij het boren van stalen onderdelen voor voldoende koelcapaciteit en gebruik metaalsnijvloeistof.
4. De goede stijfheid van boorpijp en speling tussen geleiderails kan boornauwkeurigheid en levensduur van boorbit verbeteren.
5. Houd de magnetische basis en het werkstuk plat en schoon.
6. Bij het boren van dunne platen, versterk het werkstuk. Bij het boren van grote werkstukken, zorg voor de stabiliteit van het werkstuk.
7. Aan het begin en het einde van het boren moet de toevoersnelheid met 1/3 worden verlaagd.